PE双壁波纹管生产的基本工艺及设备构造

  （3） 定径套： ①定径套内含有螺旋式水路， 进行内壁冷却。 ②定径套表面具有内层真空孔，对内层进 行定型、定径。 3、 干燥机： 我们Βιβλιοθήκη Baidu用热风干燥， 干燥机温度设定原料一

  触面。②机头前后两个压盘未压紧，加固压盘丝栓。 （2） 正常冲气堵塞①清理正常冲气孔。 ②检查正常冲气管 路是否破裂。③分流梭堵塞，重新拆装机头口模， 清 理分流梭。 （3） 扩口放气不动作①正常冲气堵塞，检查上述（2） ② 。 扩口放气阀堵塞或坏掉，清理放气阀或更换。 四、 成型机矿障（主要是大口径管材生产时） （1） 模块底座轴承弯曲（即撞车） ，停机时，在成型机尾 部被管材波峰卡死，或成型模块中夹上了管材尾端， 至使成型机超负荷工作，应在停机过程中注意步骤： ①停 1＃2＃主机。②等到挤出机完全停止排料（挤 出缓部及成型机对物料的拉伸） 避免成型机夹住剩余 管坯。③停真空泵。④后移成型机到停机位置。⑤等 到管材剩余成型机的 1/3 时， 停止成型机运转。 ⑥进 行人口或行吊吊起管材， 慢速启动成型机， 使管材安 全退出。 （2） 装模时， 模块与底座下垂直， 在运转过程中撞到成型 机下滑道，造成成型机无法正常启动。 五、 拆装模块故障及排除 （1） 操作的流程中，显示“条件不足，无法启动” 。①前顶 杆或后顶杆未退到位， 调整后顶杆限位开关至合适位 置。②限位块未松开，按“松开”键即可。

  一、 线） 由于物料颗粒太大堵塞，进行清理。 （2） 过滤网堵塞， 清理上料机中的过滤网和加料座中的过 滤网。 （3） 上料机控制参数设置的时间太短，进行重新设置。 二、 开机时，主机电流过高 （1） 主机温度过底，提高加热温度，延长加热时间。 （2） 加料座温度过高或过低①应提高或降低加料座温度， 一般物料加料座温度应在 110℃左右即可。②利用加 料座中的冷却水来控制加料座温度， 调整进水量即 可。 （3） 机头温度达不到设定温度①加热时间短， 延长加热时 间。②加热圈烧坏或跳闸，检查处理。 （4） 物料的设入过猛或过多： 关掉加料座阀门， 把物料全 部挤出， 然后适当找开阀门进行加料， 使电流稳固后， 做正常开机。 三、 机头故障及排除 （1） 机头座漏料①机头与机头座的接触面不平整， 清理接

  （2） 成型机停止位置与装模滑道不平行， 无法正常进行入 模块底座中，调整自动停止限位开关至合适位置。 （3） 模块不能装到与底座垂直，调整前顶杆上下两个丝 栓。 （4） 前述情况排除后，仍异常进行，油缸缺油。 六、 冷却箱故障及排除 （1） 喷淋头不喷水；①进水过滤网堵塞，进行清理。 ②喷淋头堵塞，进行清理。 ③进水管堵塞，进行清理。 （2） 喷淋箱有破洞，进行焊接维修。 七、 切割机（启动电源，变频器后） （1） 锯片不动作： ①切割锯起始限位开关未起作用， 调整 限位开关。②据片装反，重新安装锯片。 （2） 切割不完整：①切割进给速度太快，降低速度。②圆 盘旋转速度太快， 由旋转按钮调整。 ③后夹紧套未能 夹紧管材， 应调整后夹紧套至合适位置。 ④切割行走 太快，调整走路的速度。 （3） 切割进给不停止， 往复动作： 切割进给限位开关未在 合适位置或坏掉，做调整或更换。 （4） 切割锯伸入管材后无法正常切割， 因锯片伸入管材太 深，向外调整锯片，伸入管材 2 ㎝左右即可。 （5） 圆盘旋转不动作： ①圆盘未在起始位置。 ②圆盘起始

  料；注意要定时进行清理滤心。 2、 主机： 主机又包括挤出机、 挤出机头、 定径套、 电机、

  变速箱机 （1） 挤出机分 1＃挤出机（SBG500：90 挤出机，SBG1000： 120 挤出机）2＃挤出机 （SBG500： 挤出机，SBG1000： 65 90 挤出机）通常要加热 3 小时之后。挤出机的主要 工作部件是螺杆（单螺杆）我们目前使用的前两台螺杆 的长径比为 30：1，后两台螺杆的长径为 33：1。 （2） 挤出机头，由内外层螺杆和内分流梭及内外口模、 心 膜组成。附件：正常充气，内层冲气，内层真空，进水 管和回水管，5 道管路组成：机头加热通常要 6 个小 时以上；

  个过程，拆模块时顺序相反。 5、 冷却机：由水箱、水泵、进水装置、喷淋装置、回水

  装置和风扇（吹干装置）和增速轮组成，当然也少不动力 装置； 6、 切割机：

  （1） 切割机由电气装置、感应器、切割锯、夹紧套、旋转 圆盘、计量装置。 （2） 切割过程：夹紧套夹紧 切割进刀 切割旋转

  一、 生产工艺流程 混料 翻管 二、 干燥 检验 挤出 包装 成型 入库 喷淋冷却 吹干 切割

  我们使用的是维纺中云设备：主要组成部分有：真空上 料机、干燥机、主机、成型机、冷却机、切割机和翻管平台 组成，另加内外层线、 真空上料机：由动力装置利用大气压力进行自动上

  （1） 成型机由底座、上架、上下台板、模块、立柱、模拆 卸、 液压系统、润滑系统、冷却系统、动力与传动系统、 模块快递还原系统、计长装置、电气控制管理系统等组成， 上下台板分别安装 42 块滑动底座，成型模块安装在滑 动底座上面，通过液压系统驱动进行拆装模块。 （2） 成型模块的拆装（拆装模块系统有 8 个限位开 关）在模具成型画面中操作装模块 装模块 顶杆顶出 前进 松开 限位 退回