PVMK双壁波纹管pdf

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  2、另一管道本体以承插的方式来进行连接，所述活套法兰套于管道本体与另一管道本体的承插位置，通过活套法兰将两条管道本体紧密连接，加强连接效果。本实用新型采用承插结构和活套法兰对双壁波纹管端口来安装连接，结合了承插连接和法兰连接两种管道连接方式，不仅连接作业安全性高，并且连接处密封性好，不易出现破损、渗水现象。此外在相邻波峰间设置有加强肋，增强了抗外压负载能力，避免收到外部作用力时发生过大的变形。权利要求书2页 说明书4页 附图4页CN 219035925 U2023.05.16CN 219035925 U1.PVMK双壁波纹管，其特征是：包括管道本体（1）以及活套法兰（2）；所述管道本体（1）与另一管

  3、道本体（1）以承插的方式来进行连接，所述活套法兰（2）套于管道本体（1）与另一管道本体（1）的承插位置，通过活套法兰（2）将两条管道本体（1）紧密连接；所述活套法兰（2）包括第一法兰（21）以及与第一法兰（21）结构相同的第二法兰（22）；所述第一法兰（21）包括多个法兰块（211）、束紧缆（212）以及束紧调节机构（213），所述法兰块（211）开有供束紧缆（212）通过的通孔，所述束紧缆（212）上间距分布有法兰块（211），所述束紧调节机构（213）固定连接于束紧缆（212）一端；所述第一法兰（21）和第二法兰（22）通过束紧缆（212）分别环向安装在管道本体（1）与另一管道本体（1）承插

  4、位置的两端；所述第一法兰（21）和第二法兰（22）通过连接螺栓（23）锁紧连接。2.依据权利要求1所述的PVMK双壁波纹管，其特征是：所述管道本体（1）管壁截面为双壁结构，内壁为平滑壁，外壁为等距离排列的具有环向拱形中空结构的波峰（11）。3.依据权利要求2所述的PVMK双壁波纹管，其特征是：所述波峰（11）之间形成的波谷中环向设置有多个加强肋（12），所述加强肋（12）连接相邻波峰（11）。4.依据权利要求1所述的PVMK双壁波纹管，其特征是：所述管道本体（1）包括承口结构（13）、插口结构（14）以及输送管段（15）；所述插口结构（14）和承口结构（13）分别连接于输送管段（15）的

  5、两端；所述承口结构（13）包括用于与插口结构（14）承插配合的承口段（131）和用于与输送管段（15）连接的承口延伸段（132），所述输送管段（15）、承口延伸段（132）和承口段（131）依次连接，所述承口段（131）的内壁设有波浪状的承口环条（1311），所述插口结构（14）包括用于与承口结构（13）承插配合的插口段（141）和用于与输送管段（15）连接的插口延伸段（142），所述输送管段（15）、插口延伸段（142）和插口段（141）依次连接，所述插口段（141）的外壁设有与承口环条（1311）配合的插口环条（1411）。5.依据权利要求4所述的PVMK双壁波纹管，其特征是：所述承口延

  6、伸段（132）的外壁设有第一承口波峰（161），所述承口段（131）的外壁设有第二承口波峰（162），所述插口延伸段（142）的外壁设有插口波峰（163）；所述第一承口波峰（161）、第二承口波峰（162）以及插口波峰（163）为实心结构并合称为实心波峰（16）；所述法兰块（211）底面设置为与实心波峰（16）相匹配的波浪状嵌面；所述法兰块（211）与实心波峰（16）嵌合；位于承口结构（13）上的法兰块（211）同时嵌合于第一承口波峰（161）和第二承口波峰（162）；所述波浪状嵌面和实心波峰（16）的表明上进行粗糙度增大处理。6.依据权利要求5所述的PVMK双壁波纹管，其特征是：位于同一管道

  7、本体（1）的相邻实体波峰（11）间设置有加强环筋（17）。7.依据权利要求5所述的PVMK双壁波纹管，其特征是：所述第一法兰（21）与第二法兰（22）之间设置有法兰密封圈（24）；承口段（131）的末端与插口延伸段（142）的相抵处、插口段（141）的末端与承口延伸段（132）的相抵处以及实心波峰（16）之间均设置有防渗密封圈（18）；所述法兰密封圈（24）与防渗密封圈（18）为橡胶材质。8.依据权利要求1所述的PVMK双壁波纹管，其特征是：所述束紧调节机构（213）包括调节活套法兰（2）环向松紧度的调节螺栓（2131）、与调节螺栓（2131）配套的螺孔（2132）以及活动铰件（2133）

  8、，所述活动铰件（2133）一端与调节螺栓（2131）固定连接，另一端与束紧缆（212）的一端固定连接；所述螺孔（2132）设置在法兰块（211）侧壁；适配地，束紧缆（212）的另一端与开设有螺孔（2132）的法兰块（211）固定连接。权利要求书1/2 页2CN 219035925 U29.依据权利要求1所述的PVMK双壁波纹管，其特征是：所述法兰块（211）的供束紧缆（212）穿过的通孔两侧设置有防锈挡片（214），所述防锈挡片（214）与束紧缆（212）固定连接。10.根据权利要求1所述的PVMK双壁波纹管，其特征是：所述活套法兰（2）采用镀锌不锈钢。权利要求书2/2 页3CN 2190

  9、35925 U3PVMK双壁波纹管技术领域0001本实用新型属于工程用管材技术领域，具体涉及一种PVMK双壁波纹管背景技术0002PVMK双壁波纹管以聚氯乙烯树脂与其他材料共混改性，经双层复合共挤成型工艺制成，管壁截面为双层结构，内壁光滑平整、外壁为等距离排列的具有波纹状中空结构的管材，PVMK为改性聚氯乙烯的缩写。PVMK双壁波纹管常应用为市政、建筑小区、海绵城市等无压埋地排水用管材，亦可用为无压埋地工业排污管道。0003现有的双壁波纹管在实际安装过程中大多采用热收缩带连接的连接方式，即在管道衔接处套以热收缩带，热收缩带在加热后收缩，套紧双壁波纹管，实现连接。如专利号为CN201120280

  10、161.2的中国实用新型专利文件所示，其公开了一种波纹管连接装置，包括热缩套管、密封带和固定条，用于防渗漏的密封带沿被连接的第一波纹管和第二波纹管的外螺纹将第一波纹管和第二波纹管缠绕连接，用于增强第一波纹管和第二波纹管接口处韧性的固定条叠放在密封带上并沿被连接的第一波纹管和第二波纹管的外螺纹将第一波纹管和第二波纹管缠绕连接，热缩套管将密封带和固定条固紧在第一波纹管和第二波纹管接口处。这种方法在安装衔接过程中需要用加热工具，存在一定作业危险，并且在长期使用的过程中热收缩带易出现破损、渗水现象，需要按时进行检查，额外消耗人力和物力。此外现有管材虽在外壁采用波纹状中空结构抵抗周向压力，但在搬运、施工、使

  11、用过程中仍容易收到外部作用力发生变形，比如由于管材附近土体沉降致土层发生变动而造成的管材扭转或者折断。实用新型内容0004为客服现存技术的不足，本实用新型提供一种作业安全系数高、密封性好、抗压能力强的PVMK双壁波纹管。0005本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：0006PVMK双壁波纹管包括管道本体以及活套法兰；所述管道本体与另一管道本体以承插的方式来进行连接，所述活套法兰套于管道本体与另一管道本体的承插位置，通过活套法兰将两条管道本体紧密连接；所述活套法兰包括第一法兰以及与第一法兰结构相同的第二法兰；所述第一法兰包括多个法兰块、束紧缆以及束紧调节机构，所述法兰块开有供束紧缆通过的通孔，所

  12、述束紧缆上间距分布有法兰块，所述束紧调节机构固定连接于束紧缆一端；所述第一法兰和第二法兰通过束紧缆分别环向安装在管道本体与另一管道本体承插位置的两端；所述第一法兰和第二法兰通过连接螺栓锁紧连接。0007在本实用新型中，所述管道本体管壁截面为双壁结构，内壁为平滑壁，外壁为等距离排列的具有环向拱形中空结构的波峰。0008在本实用新型中，所述波峰之间形成的波谷中环向设置有多个加强肋，所述加强肋连接相邻波峰。0009在本实用新型中，所述管道本体包括插口结构、承口结构和输送管段；所述插口说明书1/4 页4CN 219035925 U4结构和承口结构分别连接于输送管段的两端；所述承口结构包括用于与插口结

  13、构承插配合的承口段和用于与输送管段连接的承口延伸段，所述输送管段、承口延伸段和承口段依次连接，所述承口段的内壁设有波浪状的承口环条，所述插口结构包括用于与承口结构承插配合的插口段和用于与输送管段连接的插口延伸段，所述输送管段、插口延伸段和插口段依次连接，所述插口段的外壁设有与承口环条配合的插口环条。0010在本实用新型中，所述承口延伸段的外壁设有第一承口波峰，所述承口段的外壁设有第二承口波峰，所述插口延伸段的外壁设有插口波峰；所述第一承口波峰、第二承口波峰以及插口波峰为实心结构并合称为实心波峰；所述法兰块底面设置为与实心波峰相匹配的波浪状嵌面；所述法兰块与实心波峰嵌合；位于承口结构上的法兰块同

  14、时嵌合于第一承口波峰和第二承口波峰；所述波浪状嵌面和实心波峰的表明上进行粗糙度增大处理。0011在本实用新型中，位于同一管道本体的相邻实体波峰间设置有加强环筋。0012在本实用新型中，所述第一法兰与第二法兰之间设置有法兰密封圈；承口段的末端与插口延伸段的相抵处、插口段的末端与承口延伸段的相抵处以及实心波峰之间均设置有防渗密封圈；所述法兰密封圈与防渗密封圈为橡胶材质。0013在本实用新型中，所述束紧调节机构包括调节活套法兰环向松紧度的调节螺栓、与调节螺栓配套的螺孔以及活动铰件，所述活动铰件一端与调节螺栓固定连接，另一端与束紧缆的一端固定连接；所述螺孔设置在法兰块侧壁；适配地，束紧缆的另一端与开设有

  15、螺孔的法兰块固定连接。0014在本实用新型中，所述法兰块的供束紧缆穿过的通孔两侧设置有防锈挡片，所述防锈挡片与束紧缆固定连接。0015在本实用新型中，所述活套法兰采用镀锌不锈钢。0016本实用新型的有益效果是：本实用新型采用承插结构和活套法兰对双壁波纹管端口来安装连接，结合了承插连接和法兰连接两种管道连接方式，不仅连接作业安全性高，并且连接处密封性好，不易出现破损、渗水现象。此外在相邻波峰间设置有加强肋，增强了抗外压负载能力，避免收到外部作用力时发生过大的变形。附图说明0017附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实

  16、用新型的限制。在附图中：0018图1为PVMK双壁波纹管的连接示意图；0019图2为管道本体的纵剖视图；0020图3为图1的AA截面剖视图；0021图4为图3中B部分的局部细节图。具体实施方式0022为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。0023在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附说明书2/4 页5CN 219035925 U5图所示的方位或位置

  17、关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。0024本实施例公开了PVMK双壁波纹管包括管道本体1以及活套法兰2；所述管道本体1与另一管道本体1以承插的方式来进行连接，所述活套法兰2套于管道本体1与另一管道本体1的承插位置，通过活套法兰2将两条管道本体1紧密连接，加强连接效果；所述活套法兰2包括第一法兰21以及与第一法兰21结构相同的第二法兰22；所述第一法兰21包括多个法兰块211、束紧缆212以及束紧

  18、调节机构213，所述法兰块211开有供束紧缆212通过的通孔，所述束紧缆212上间距分布有法兰块211，所述束紧调节机构213固定连接于束紧缆212一端；所述第一法兰21和第二法兰22通过束紧缆212分别环向安装在管道本体1与另一管道本体1承插位置的两端；所述第一法兰21和第二法兰22通过连接螺栓23锁紧连接。所述管道本体1的连接端口和另一管道本体1的连接端口对准插入完成承插后，活套法兰2的第一法兰21与第二法兰22分别套于承插位置两侧，并对齐第一法兰21与第二法兰22的法兰块211，通过束紧调节机构213调整好活套法兰2松紧度后，插入连接螺栓23锁紧完成法兰连接。所述管道本体1与另一管道本体

  19、1采用承插连接和法兰连接两种管道连接方式，连接处密封性好，不易出现破损、渗水现象。0025作为优选的的实施方式，所述管道本体1管壁截面为双壁结构，内壁为平滑壁，外壁为等距离排列的具有环向拱形中空结构的波峰11；所述双壁结构可有很大成效避免单壁波纹管在排水时管内积水的情况，平滑的内壁增强管内的可流动性，所述波峰11有效提高管道本体1的环向刚度，增强管道本体1的抗压能力。0026作为优选的的实施方式，所述波峰11之间形成的波谷中环向设置有多个加强肋12，所述加强肋12连接相邻波峰11。所述加强肋12提高了管道本体1的抗扭转和抗折断的能力，在堆放、装卸、运送过程中以及施工应用上，管道损坏率大幅度降低。002

  20、7作为优选的实施方式，所述管道本体1包括插口结构14、承口结构13以及输送管段15；所述插口结构14和承口结构13分别连接于输送管段15的两端，所述插口结构14和承口结构13能够最终靠熔接的方式连接至输送管段15的端部；当两条管道本体1连接时，一条管道本体1的插口结构14插入另一条承口结构13内实现承插连接；所述承口结构13包括用于与插口结构14承插配合的承口段131和用于与输送管段15连接的承口延伸段132，所述输送管段15、承口延伸段132和承口段131依次连接，所述承口段131的内壁设有波浪状的承口环条1311，所述插口结构14包括用于与承口结构13承插配合的插口段141和用于与输送管段1

  21、5连接的插口延伸段142，所述输送管段15、插口延伸段142和插口段141依次连接，所述插口段141的外壁设有与承口环条1311配合的插口环条1411；所述承口环条1311和插口环条1411相配合不仅起到加强连接的效果，而且波浪状的设置能有效延长水的渗透路径；完成承插连接后，承口段131的末端和插口段141的末端会分别相抵于插口延伸段142和承口延伸段132，保证承插连接部位为轴心受力的状态，避免偏心受力造成承插连接部位压溃。0028作为优选的实施方式，所述承口延伸段132的外壁设有第一承口波峰161，所述承口段131的外壁设有第二承口波峰162，所述插口延伸段142的外壁设有插口波峰163；

  22、所述第一承口波峰161、第二承口波峰162以及插口波峰163为实心结构并合称为实心波峰16；所说明书3/4 页6CN 219035925 U6述实心波峰16设置为实心结构是为了尽最大可能避免设置为空心结构时受到来自法兰块211的侧向力而破坏；所述法兰块211底面设置为与实心波峰16相匹配的波浪状嵌面；所述法兰块211与实心波峰16嵌合；位于承口结构13上的法兰块211同时嵌合于第一承口波峰161和第二承口波峰162，避免了法兰块211向承口结构13传递拉力时，承口延伸段132和承口段131的连接位置应力过大而破坏；所述波浪状嵌面和实心波峰16的表明上进行粗糙度增大处理，增大摩擦系数，使活套法兰2更好地向管

  23、道本体1传递拉力。0029作为优选的的实施方式，位于同一管道本体1的相邻实体波峰11间设置有加强环筋17；所述加强环筋17提高了管道承插连接部位的环向刚度，避免因为活套法兰2过紧而对管道承插连接部位造成破坏。0030作为优选的的实施方式，所述第一法兰21与第二法兰22之间设置有法兰密封圈24；承口段131的末端与插口延伸段142的相抵处、插口段141的末端与承口延伸段132的相抵处以及实心波峰16之间均设置有防渗密封圈18；所述法兰密封圈24与防渗密封圈18为橡胶材质；所述防渗密封圈18可有效阻止管内污水外渗，避免管道附近的埋土受到污染。0031作为优选的的实施方式，所述束紧调节机构213包括

  24、调节活套法兰2环向松紧度的调节螺栓2131、与调节螺栓2131配套的螺孔2132以及活动铰件2133，所述活动铰件2133一端与调节螺栓2131固定连接，另一端与束紧缆212的一端固定连接；所述螺孔2132设置在法兰块211侧壁；适配地，束紧缆212的另一端与开设有螺孔2132的法兰块211固定连接。所述活套法兰2的松紧度通过调节调节螺栓2131在螺孔2132中的深入度进行调节。0032作为优选的的实施方式，所述法兰块211的供束紧缆212穿过的通孔两侧设置有防锈挡片214，所述防锈挡片214与束紧缆212固定连接，所述防锈挡片214不仅用于避免致锈物质进入通孔，引起内部锈蚀，还用于定位法兰块

  25、211在束紧缆212的位置上避免跑位。0033作为优选的的实施方式，所述活套法兰2采用镀锌不锈钢，避免锈蚀。0034以下阐述PVMK双壁波纹管的具体连接过程：00351 在所述承口段131的末端与插口延伸段142的相抵处和插口段141的末端与承口延伸段132的相抵处安装防渗密封圈18后，将防渗密封圈18套在实体波峰11之间，并在插口结构14处套以法兰密封圈24为后续安装做准备，插口结构14对准承口结构13插入，完成承插连接。00362 将活套法兰2的第一法兰21与第二法兰22分别套于承插位置两侧，并且中间夹有法兰密封圈24，法兰块211与实体波峰11嵌合，第一法兰21与第二法兰22的法兰块211大致对齐，使用束紧调节机构213调整好活套法兰2松紧度过程中，同时微调法兰块211，保证供螺栓穿过的通孔对齐，最后插入连接螺栓23锁紧，完成法兰连接。0037以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围以内。说明书4/4 页7CN 219035925 U7图1说明书附图1/4 页8CN 219035925 U8图2说明书附图2/4 页9CN 219035925 U9图3说明书附图3/4 页10CN 219035925 U10图4说明书附图4/4 页11CN 219035925 U11

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